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了解下涂料制造
2020.08.26

涂料制造指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料,经涂装加工后制成的覆盖材料的生产。

 

简介

 

成膜物质制备

 

涂料用合成树脂虽在种类上与塑料用合成树脂类同,但规格、性能指标等方面却不相同,因而涂料用合成 树脂有其独用的配方。例如,涂料用的溶液聚合丙烯酸树脂,其结构是丙烯酸及其酯类或与另一个带官能团(如羟基)单体的共聚物,其分子量比塑料用树脂的低。乳液聚合的丙烯酸树脂,其乳胶粒子的组成从粒子内部到外壳发生梯度变化,以保证内部的玻璃化温度低,易成膜,外部的玻璃化温度高,具有良好的物理性能。聚氨酯涂料是采用50%聚酯溶液、25%环氧树脂溶液与甲苯二异氰酸酯反应而成,有单、双组分两种类型。水溶性树脂在合成后须用酸或碱中和,以水和助溶剂稀释。漆料的生产工艺也有多种:①高温(200°C以上)缩聚反应,所用设备主要是高温聚合反应釜(见釜式反应器),釜体日趋大型化,已达20~30m3,材质一般选用不锈钢。较先进的加热方式是采用有机载热体加热。具有热效率高、不局部过热、传热面大、升温快、易于控制等优点。②低温(130°C以下)缩聚反应,在搪瓷或不锈钢反应釜中进行,用蒸汽加热,釜体容积可达10~12m3。③加聚反应,不论均相溶液聚合,或是乳液聚合,都在搪瓷或不锈钢釜中进行,以蒸汽或载热体液相加热,釜体大可为10m3。乳液聚合是当前制造低污染水型涂料用树脂的重要方法。合成所得树脂溶液常采用水平滤板过滤机、筒式纸芯过滤机过滤,乳液树脂采用可变振幅的振动筛过滤。

 

色浆制备

 

色浆又称颜料浆。生产溶剂型和水型色漆的关键工序。将颜料、填料和需要的涂料助剂,加入树脂溶液或水中,先经拌合,然后在研磨设备或高速分散设备上研磨分散,使颜(填)料受到剪切力的作用,在树脂溶液或水中分散为稳定的分散体,即制成色浆。为使研磨不致过载,采用重型拌合机、捏合机,把成品色漆所需的适量树脂溶液和颜料、体质颜料等预先拌合成高粘稠的物料,然后进行研磨分散。低粘度的采用高速搅拌。研磨分散设备有高速分散机、辊磨、球磨、砂磨等。高速分散机和砂磨的合理组合,可组成较先进的分散系统。①高速分散机,一种有效的搅拌设备,多用于砂磨前的预混合。对于很细易分散颜料,或分散细度要求不高的品种,在有助剂的存在下可一次完成分散。②辊磨,以三辊磨为普遍。辊磨的各个辊筒的转速依次递增,不同转速的辊筒之间形成剪切作用,进行研磨。辊磨已逐步被砂磨所取代。③球磨,传统的研磨设备之一。由能旋转的钢或衬石壁圆筒,内装钢球、卵石或瓷球所成。旋转时筒中的球被提起至某些高度,然后瀑流而下,颜料受剪切作用而得以分散。由于其分散效率低,噪声大,清洗不便,只用于分散蓝、黑色浆、底漆及有毒(如用于杀死海水中生物的)色浆。④砂磨,是由筒体、分散轴、装在轴上的分散盘及研磨介质(玻璃珠、瓷珠或石英砂珠)组成。利用分散盘的高速旋转,使珠体间发生相互碰撞或摩擦以产生剪切作用,使颜料得以分散。砂磨按结构形状分为立式和卧式。并有开启式和密闭式之分。砂磨的优点是劳动强度小,操作及维护技术要求不高,可连续生产,生产效率高(尤其对易分散颜料)。缺点是不适宜加工难分散的颜料,更换颜色比较麻烦。

 

调漆

 

用搅拌设备,将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及其他涂料所需组分混合,配制成色漆的过程。调整后的成品色漆的粘度要符合标准,颜色与标准色板相比应达到色差允许范围之内。配色操作是凭经验完成的。20世纪80年代已有用电子计算机代替肉眼配色,可达到快速、准确和定量化的水平。色漆制成后,用自清洗过滤机或振动筛过滤,再进行包装。

 

范围

包括

 

—用于建筑、汽车、船舶、机械、家具、交通等方面的各种涂料;

 

—防水涂料:水性聚氯乙烯焦油防水涂料、聚氯乙烯弹性体防水涂料等;

 

—绝缘漆制品;

 

—涂料用辅助材料,如涂料用稀释剂、防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂、防沉剂、油漆防污剂等。

 

不包括

 

—颜料的制造,列入2643(颜料制造)。

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